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　　隨著各行各業(yè)的發(fā)展以及人們生活水平的不斷提高，對(duì)很多加工產(chǎn)品的表面狀態(tài)都提出了很高的要求，力求能夠達(dá)到高平直度。但如果只要傳統(tǒng)的工藝設(shè)備恐怕很難實(shí)現(xiàn)，這時(shí)候拉彎矯直機(jī)就派上用場(chǎng)了。

　　材料在軋制成型的過(guò)程中，由于一些軋制因素的波動(dòng)，導(dǎo)致材料在縱向上的延伸也會(huì)不均勻，從而出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致表面有波浪形產(chǎn)生。這種缺陷對(duì)于材料的運(yùn)用是不利的，如果不及時(shí)清理的話，會(huì)直接影響材料的加工。

　　而能夠克服材料表面缺陷和較差平直度的方法就是拉伸、彎曲、矯直，涉及到的設(shè)備也就是拉彎矯直機(jī)，從而使得材料的張力、平整度等都達(dá)到要求。作為精整設(shè)備的拉彎矯直機(jī)，主要是通過(guò)矯直輥對(duì)棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度的。

　　所以在設(shè)備操作之前，要對(duì)其主要零部件進(jìn)行檢查，以免操作過(guò)程中機(jī)械出現(xiàn)故障而影響操作進(jìn)程。先確認(rèn)拉彎矯直機(jī)的液壓系統(tǒng)是否正常，檢查油氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)有無(wú)投入，以及主傳動(dòng)條件，讓其保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　　然后將拉彎矯直機(jī)處于空轉(zhuǎn)情況下，要求支承輥和工作輥緊密接觸轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)材料進(jìn)入機(jī)器進(jìn)行矯直之前，應(yīng)當(dāng)確認(rèn)表面及工作臺(tái)無(wú)異物；而且工作輥、前后輥道和前后護(hù)板，不能有劃傷鋼板的鐵皮、毛刺等雜物。

    還有一點(diǎn)很重要，就是有的時(shí)候需要根據(jù)不同的材料厚度，調(diào)節(jié)拉彎矯直機(jī)的輥縫，提高矯直效果。